工業熱電偶在塑料工業中的廣泛應用

    在過去的幾十年裏，塑料行業已經發展到具有相當規模的國家的領先行業。該材料在交通，航空航天，電子和交通等不同領域的活動中具有顯著的重要性。人均消費正在快速增長。聚合物技術，加工機械，專業技術和成本效益型製造的不斷進步和發展正在快速取代塑料在不同領域的典型材料。使塑料成為頂級工業熱電偶發揮了實質性的作用。工業熱電偶通過軟化聚合物幫助塑料加工，以便將其塑造成所需的形狀，並不可避免地進入通常使用的產品中。因此，

熱電偶在塑料工業中的作用：

    帶式熱電偶，管式熱電偶和帶狀熱電偶通常用於塑料工業。鋼螺旋塞和法蘭熱電偶通常用於潤滑油，重油和輕油，蠟以及輕度腐蝕性液體和低流量氣體加熱（如丁烷，丙烷或天然氣）。袋式成型機使用筒式熱電偶來幫助密封塑料袋，並且需要進行控製以保護塑料薄層不被熔化。使用熱電偶和精密數字控製器也可用於維持每種應用的目標溫度。一些製造商使用插入鋼製或鋁製模具的筒式熱電偶加熱大麵積表麵。鋁或鋼是優異的合金，因為它們以比其他材料快得多的速度分配熱量。

現在讓榴莲视频下载app免费下载看看熱電偶所涉及的過程：
•吹塑（BrE成型）：

    吹塑用於形成中空塑料部件。這是一種通常用於成型玻璃瓶的製造工藝。吹塑有三種主要類型：擠出吹塑成型，注射吹塑成型和注射拉伸吹塑成型。Tempsens提供並分銷熱電偶，傳感器和溫度控製解決方案，為各種吹塑應用提供長久的使用壽命。

•擠出：

    塑料擠出是將生塑料熔融並形成連續型材的過程。擠壓生產管道/油管，擋風雨條，柵欄，甲板欄杆，窗框，塑料薄膜和片材，熱塑性塗料和電線絕緣材料。

    該過程首先將料鬥中的塑料（顆粒，顆粒，薄片或粉末）從料鬥送入擠出機的機筒。材料通過旋轉螺杆產生的機械能和沿著機筒排列的熱電偶逐漸熔化。然後將熔融聚合物壓入模具中，該模具將聚合物成形為在冷卻過程中硬化的形狀。

    可靠性，準確性和高性能是促成最佳擠出工藝的一些因素，這些功能可以在推薦的工業熱電偶中輕鬆找到。除了控製之外，曆史文檔也成為各種OEM或最終用戶應用程序中的必備條件，以遵守各種政策。Tempsens提供定製熱電偶，傳感器和控製解決方案，可為各種擠出應用提供快速熱響應，一致的溫度精度和長使用壽命。

•注塑成型：
    注射成型是指通過將加熱的材料注入模具來成型橡膠或塑料製品。這個過程是製造塑料行業中最常見的各種產品。它使用不同的熱電偶及其控製設備來進行各種應用。注塑機使用噴嘴熱電偶或筒式熱電偶幫助將聚合物分解成最終產品。熱電偶和精密數字控製器也用於保持參考溫度。熱電偶插入鋼或鋁製模具中，可快速將熱量散發到大表麵積。桶式熱電偶適用於需要更高溫度和更嚴格公差的場合。為注塑成型應用設計，工程師和熱電偶，傳感器和控製解決方案。
 
•熱成型：
    熱成型是加熱熱塑性材料並在模具中成型的過程。熱成型所需的熱電偶應該是堅固的輻射熱電偶，溫度傳感器和控製解決方案。滿足高要求的熱成型應用，如真空成型，壓力輔助成型，懸垂和壓力成型。