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分析耐磨熱電偶保護管材質各自之間的性能優缺點對比

來源:www.kimmosasi.net作者:發表時間:2018-04-12 12:48:23


    耐磨熱電偶采用氮化矽結合碳化矽工藝,具有良好的導熱性、抗熱振性和耐磨性,抗衝刷,無汙染,最高使用高溫達1450℃,廣泛用於鋁液、銅液、鋅液等有色金屬液體的測溫和加熱保護。
    如化工廠、冶煉廠、發電廠、水泥廠等,用普通熱電偶、熱電阻就極易損壞。因此,在這些場合就必須采用耐磨熱電偶(阻)。該熱電偶(阻)特別適用硫化床、磨煤機出口,一次,二 次風煤及水泥行業測溫。
    耐磨熱電偶保護管材料的選擇要根據實際情況而定,有司太萊堆焊耐磨、SiC保護管的等待,要知道被測溫度和被測介質的狀態才能確定,不能一個方子治百病。你可以和榴莲视频下载app视频免费榴莲视频下载app免费完整儀表有限公司聯係一下,榴莲视频下载app免费做這個產品的經驗很多。

分析耐磨熱電偶保護管材質各自之間的性能優缺點對比

    耐磨熱電偶保護管的性能和作用是什麽?
    保護管的作用是防止或減小各種有害氣體、有害物質對熱電極的直接浸蝕和高溫火焰或氣流的直接衝刷;防止導電介質與熱電極的直接接觸:此外,還有固定和支撐熱電極的作用。
   

首先,耐磨熱電偶是分好多種的,應用的環境不同所選用的材料就不同,選型時要根據現場的環境來定。沒有特定的材料。

耐磨熱電偶材質的比較如下:
    1、 金屬陶瓷耐磨:采用重結晶碳化矽金屬陶瓷保護管,高溫可達1300℃,內裝K分度或S分度鎧裝芯體,專門適用於水泥窯尾、循環硫化床等高溫強耐磨工況的溫度測量。
材質成分:SiC
使用溫度:0~1600℃2、熱風爐專用耐磨:采用新型碳化矽金屬陶瓷保護管,高溫可達1300℃,內芯為S分度或B分度高溫鎧裝芯體,專門適用於熱風爐場合的溫度測量。
材質成分:SiC
使用溫度:0~1600℃
    2、高溫合金耐磨頭,內裝鎧裝芯體,既能具有較高的對粉煤灰顆粒衝刷的耐蝕性能,是冶金行業運用於高溫、耐磨環境中十分理想的溫度傳感器。
材質:K1320耐熱耐磨合金
溫度:0~1200℃
    3、高溫合金耐磨:采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管,內裝鎧裝芯體,既具有較高的對顆粒衝刷的耐蝕性能,是冶金行業運用於高溫、耐磨環境中十分理想的溫度傳感器
材質:3YC52或GH3030耐熱耐磨合金
溫度:0~1200℃
    4、鐵鋁瓷保護管
    鐵基含鋁並巧妙地加入A12O3粉,即製得鐵鋁瓷(TLC)特別含金,將鐵鋁瓷合金製成熱電偶(阻)保護管,即成為鐵鋁瓷熱電偶(阻)最關鍵的零件--鐵鋁瓷保護管。根據工作溫度、磨損情況、介質種類、壓力等式況,製成不同係列的鐵鋁瓷保護管,現有係列:TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4及TLC5六大係列。
    TLC型:耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350°C、750°C兩種。
    TLC1型:耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕,有較高的耐磨性能,良好的抗熱抗震性,工作溫度1100°C。經實際使用,在鋅精礦沸騰爐壽命4個月,在硫鐵礦沸騰爐壽命12個月,在沸騰爐和循環流化床鍋爐爐堂使用壽命6個月,在球磨機、風扇磨進出口使用壽命6-8個月。
    TLC2型:工作溫度1250°C,耐磨性能低於TLC1型,與陶瓷管相比抗熱震性、高溫熱強性、工作壓力(16MPa等技術指標均遙遙領先,特別適用於1250°C分度號S的熱電偶保護管。
    TLC3型:由TLC2型改進而成,除具備TLC2型的特點外,在耐磨性能上有了特別的提高,在同等工況下,可提高壽命二倍。工作溫度1300°C。
    TLC4型:由TLC1型必進而成,除具備TLC1型的特點外,在耐磨性能上有了特別的提高,遠遠高於TLC1型,在同等工況下,可提高壽命三倍,工作溫度1100°C。經實際使用,在球磨機進出口測溫用保護管壽命可達36個月。

    為防止有害氣體進入熱電偶保護管內部,普通式接線盒的出線孔和蓋子均閑墊片和墊圈予以密封。

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